تصنّع HK Makine مصانع متكاملة لإعادة تكرير زيت المحرك المستعمل والزيوت الصناعية والمعدنية بتقنية التقطير الفراغي لإنتاج زيت أساسي عالي الجودة (SN150، SN300، SN500) بمواصفات API Group I. يشمل التسليم وحدة التعادل، التشطيب الهيدروجيني، فلتر الضغط، ومنظومة التحكم الآلي PLC. التسليم بمفتاح في اليد من مصنعنا في غازي عنتاب إلى جميع أنحاء العالم.
مصنع إعادة تكرير الزيوت المعدنية المستعملة يعالج زيت المحرك المستعمل وزيت ناقل الحركة والزيوت الهيدروليكية وزيت المحولات وسائر الزيوت الصناعية ذات الأساس المعدني، عبر مراحل المعالجة المسبقة والتقطير الفراغي والتشطيب النهائي، لإنتاج زيت أساسي معاد تكريره يستوفي مواصفات API Group I (SN150، SN300، SN500).
تستخدم مصانع HK Makine تقنية تنقية متعددة المراحل ترفع نقطة الوميض إلى المستويات المعيارية، وتزيل عيوب اللون والرائحة، وتخفّض رقم الحموضة إلى الصفر تقريباً، وترفع مؤشر اللزوجة إلى مستوى الزيت الأساسي التجاري. تمنع هذه التقنية التلوث البيئي وتوفر منتجات عالية القيمة المضافة من المواد المهدرة.
الأثر البيئي: إعادة تكرير لتر واحد من الزيت المستعمل يتطلب لتراً واحداً فقط من المادة الخام. أما إنتاج زيت أساسي بكري مكافئ من النفط الخام فيتطلب 44 لتراً من النفط. إعادة التكرير هي الخيار الأمثل بيئياً واقتصادياً.
الإطار التنظيمي: في معظم الدول، يُعدّ التخلص غير المرخص من الزيوت المستعملة مخالفة بيئية تستوجب غرامات ثقيلة. يُحوّل مصنع إعادة التكرير المرخص هذا الالتزام القانوني إلى نموذج تجاري مربح.
عند معالجة 100 طن من الزيوت المعدنية المستعملة، يتحقق متوسط التوزيع التالي للمنتجات. تتفاوت النسب الفعلية بحسب جودة المادة الخام وتكوين المنظومة وطريقة التشطيب النهائي.
مرّر يساراً لعرض جميع الأعمدة
| المعامل | SN 150 | SN 300 | SN 500 | طريقة الاختبار |
|---|---|---|---|---|
| اللزوجة الحركية (40°C، cSt) | 28–35 | 55–65 | 95–110 | ASTM D445 |
| مؤشر اللزوجة | >90 | >90 | >90 | ASTM D2270 |
| نقطة الوميض (°C، COC) | >180 | >210 | >230 | ASTM D92 |
| نقطة الانسكاب (°C) | <-12 | <-9 | <-6 | ASTM D97 |
| اللون (ASTM) | <1.5 | <2.0 | <2.5 | ASTM D1500 |
| رقم الحموضة الكلي (ملغ KOH/غ) | <0.05 | <0.05 | <0.05 | ASTM D664 |
| محتوى الكبريت (جزء في المليون) | <1500 | <1500 | <1500 | ASTM D4294 |
| بقايا المعادن (حديد، جزء/مليون) | <5 | <5 | <5 | ICP-OES |
| الكثافة (15°C، غ/سم³) | 0.862–0.870 | 0.868–0.876 | 0.872–0.882 | ASTM D4052 |
| القيم نموذجية. يُصدر شهادة جودة لكل دفعة إنتاج. | ||||
تُستلم الزيوت المستعملة من الجامعين أو المنشآت الصناعية وتُخزن في خزانات فولاذية مقاومة للصدأ أو مبطنة بالبوليمر. تُجرى فحوصات جودة سريعة بأجهزة محمولة (محتوى الماء، المعادن، اللزوجة).
تُسخّن المادة الخام إلى 80–100°C ويُزال الماء الحر والمستحلب والجسيمات الخشنة بمفصل طاردة مركزية أو مفصل بالجاذبية. تُطيل هذه المرحلة عمر التجهيزات اللاحقة وتمنع خسائر الكفاءة.
بالتسخين إلى 150–220°C في ظروف جوية أو تحت فراغ خفيف، تُقطَّر بقايا الماء والبنزين والديزل من الزيت. تُقلل هذه المرحلة الحمل على عمود التقطير الفراغي وتُحسّن كفاءة الطاقة الكلية.
قلب المنظومة. تحت فراغ عالٍ (1–10 ملّيبار) عند 280–360°C، تُفصل الفصائل ذات اللزوجة المختلفة (SN150، SN300، SN500، والمخلفات الثقيلة) في عمود تقطير فراغي قصير المسار أو معبأ بفصل حاد. يمنع الفراغ العالي التكسير الحراري ويرفع جودة اللون والرائحة للزيت الأساسي.
تُعالج فصائل المقطرات بمحلول NaOH أو Na₂CO₃ للقضاء على الأحماض العضوية وخفض رقم الحموضة الكلي (TAN) إلى أقل من 0.05 ملغ KOH/غ. هذه المرحلة الحرجة تصحح اللون وتُزيل المركبات الحمضية وتضمن ثبات المنتج النهائي. الزيت الأساسي المنتج دون تعادل غير مقبول تجارياً.
يتم تلميع اللون والرائحة النهائي إما بالطين المنشط (الأرض الكيزلغورية) أو بالتشطيب الهيدروجيني الحفازي تحت ضغط الهيدروجين. التشطيب الهيدروجيني أنظف وأكثر صداقة للبيئة؛ أما معالجة الحمض والطين فتوفر تكلفة استثمارية أقل مع جودة منتج مقبولة تجارياً.
يمرّ المنتج عبر فلتر ضغط طيني أو غشاء ترشيح لإزالة المواد الصلبة المعلقة المتبقية وجسيمات الطين وآثار عوامل المعالجة. يحقق الترشيح بدقة 1–5 ميكرون المظهر اللامع والشفاف المطلوب من مشتري الزيت الأساسي.
تخضع كل دفعة إنتاج لاختبارات اللزوجة ونقطة الوميض واللون ورقم الحموضة والمعادن قبل الإفراج عنها. تُنقل المنتجات المعتمدة بشهادات الجودة إلى خزانات تخزين فولاذية جاهزة للتسليم.
تنبيه مهم: المذيبات الكلورية والزيوت المحتوية على PCB والملوثات البيولوجية والمزلقات ذات الأساس الاصطناعي غير مناسبة لهذه المنظومة. تحليل المادة الخام إلزامي قبل التشغيل.
نقطة الوميض هي أدنى درجة حرارة تشكّل فيها أبخرة الزيت مزيجاً قابلاً للاشتعال مع الهواء. في الزيوت المستعملة، تشير نقطة الوميض المنخفضة إلى وجود تلوث بالبنزين أو الديزل أو المذيبات، مما يُشكّل خطر حريق ويجعل الزيت غير مقبول لمشتري الزيت الأساسي. ترفع مصانع HK Makine نقطة وميض SN150 إلى أكثر من 180°C وSN500 إلى أكثر من 230°C عبر مرحلة التقطير المسبق. نقطة الوميض المرتفعة تدل على الجودة والتداول الآمن وطول عمر الخدمة.
يُنتج التحلل التأكسدي لزيوت المحرك والزيوت الصناعية أحماضاً عضوية (أحماض نافثينية وأحماض دهنية). هذه الأحماض تُسبب تآكل المعادن وارتفاع اللزوجة وقِصَر عمر خدمة الزيت. تتفاعل وحدة التعادل مع هيدروكسيد الصوديوم أو كربونات الصوديوم لخفض رقم الحموضة الكلي (TAN) إلى أقل من 0.05 ملغ KOH/غ — شرط مطلق لقبول الزيت الأساسي من قبل شركات مزج مواد التشحيم. الزيت الأساسي المنتج دون تعادل لا يستوفي مواصفات API Group I ولا يمكن بيعه للمشترين التجاريين.
يقيس مؤشر اللزوجة مقاومة المزلق لتغيرات اللزوجة مع تغير درجة الحرارة. المؤشر المرتفع (>90) يعني أن الزيت يحافظ على أداء ثابت في الظروف الباردة والساخنة معاً. تحمل فصائل الزيت الأساسي الناتجة عن التقطير الفراغي بطبيعتها مؤشر لزوجة مرتفعاً، مما يجعلها مفضلة لدى مصنّعي زيوت المحرك والهيدروليك كبديل مستدام وفعّال من حيث التكلفة عن الزيت الأساسي البكري.
تحتوي زيوت المحرك المستعملة على الحديد والنحاس والألمنيوم والرصاص الناتجة عن تآكل المحرك، إضافة إلى منتجات تحلل مواد الإضافة الأصلية. يُركّز التقطير الفراغي هذه المعادن في الفصيل المتبقي الثقيل مع الحفاظ على نظافة فصائل الزيت الأساسي. تُخفّض مرحلة فلتر الضغط اللاحقة محتوى المعادن إلى أقل من 5 جزء في المليون، مستوفيةً متطلبات نقاوة API Group I.
مرّر يساراً لعرض جميع الأعمدة
| نوع الزيت | نقطة وميض المادة الخام (°C) | بعد المعالجة (°C) | القيمة المستهدفة (°C) | الحالة |
|---|---|---|---|---|
| زيت أساسي SN 150 | 60–120 | 175–195 | >180 | ✔ تجاوز المعيار |
| زيت أساسي SN 300 | 60–120 | 205–225 | >210 | ✔ تجاوز المعيار |
| زيت أساسي SN 500 | 60–120 | 228–245 | >230 | ✔ تجاوز المعيار |
| المخلفات الثقيلة | — | >250 | — | أسفلت / وقود |
| فصيل الديزل الخفيف | — | 52–75 | >55 | وقود مراجل |
مرّر يساراً لعرض جميع الأعمدة
| الطاقة (طن/يوم) | نوع المنظومة | الوحدات المشمولة | السعر التقريبي (USD) | مدة التسليم |
|---|---|---|---|---|
| 1 – 3 طن/يوم | تقطير فراغي + طين | مرجل + عمود + فلتر | $25,000 – $50,000 | 35–45 يوم |
| 3 – 10 طن/يوم | فراغي + تعادل | طقم كامل + مضخة + لوحة | $45,000 – $115,000 | 45–60 يوم |
| 10 – 30 طن/يوم | فراغي + تعادل + تشطيب هيدروجيني | مفتاح في اليد + أتمتة | $105,000 – $250,000 | 60–90 يوم |
| 30 – 100 طن/يوم | خط تكرير كامل | مفتاح في اليد + SCADA + مختبر | $230,000 – $500,000 | 90–150 يوم |
| تتفاوت الأسعار بحسب جودة المادة الخام ومستوى الأتمتة وخيارات الملحقات. تواصل معنا للحصول على عرض سعر نهائي. | ||||
تنفّذ HK Makine مشاريع هندسية خاصة في الحالات التالية:
استرداد 80–85% من الزيت الأساسي بظروف تفريغ محسّنة
درجة SN150–SN500 قابلة للتسويق وفق المعايير الدولية
وحدة تعادل متكاملة تُخفّض رقم الحموضة إلى الصفر تقريباً
مبادلات حرارية لاسترداد الطاقة وتقليص استهلاك الطاقة
شاشة لمس HMI ومتحكم PLC ونظام مراقبة عن بُعد
معالجة الغازات المصروفة وتعادل مياه الصرف والتخلص من الطين
التركيب والتشغيل وتدريب المشغلين ضمن التسليم
مصانع تعمل في تركيا وآسيا الوسطى والشرق الأوسط وأفريقيا
مصنع إنتاج الزيت الأساسي | التقطير الفراغي | التعادل | توريد عالمي من غازي عنتاب، تركيا
+90 536 037 3281جميع الحقوق محفوظة 2026 HK Makine — نيزيب / غازي عنتاب، تركيا.
عربي
Türkçe
English