بفضل هندسة "إتش كي للمعدات"، حوّل زيوت المحركات والزيوت الصناعية السوداء المستعملة إلى زيت أساس ذهبي ذو قيمة مضافة عالية. نقوم بتصميم وتركيب مصانع التقطير الفراغي بنظام الدفعات (Batch) الأكثر مبيعاً بمختلف القدرات من 500 لتر إلى 50,000 لتر تسليم مفتاح مع ضمان أسرع فترة استرداد لرأس المال (ROI).
على عكس عمليات تكرير الطين والحمض القديمة والمضرة بالبيئة، فإن تقنيتنا الفراغية المتقدمة الصديقة للبيئة لا تنتج أي نفايات حمضية سامة، وتنفذ عمليات الفصل الكيميائي المعقدة بأمان تام داخل المفاعلات المعزولة. تعمل دورة الدفعات (Batch) النموذجية خطوة بخطوة كما يلي:
يتم تسخين الزيت المستعمل في خزان ما قبل المعالجة إلى حوالي 110-130 درجة مئوية لفصل مياه الأمطار وسوائل التبريد والمذيبات الخفيفة لمنع تشكل الرغوة أثناء عملية التقطير الرئيسية.
ينقل الزيت الخالي من الماء إلى المفاعل الرئيسي وتعمل مضخات الفراغ القوية لخفض الضغط، مما يسمح للزيت بالوصول إلى نقطة الغليان عند 280-360 درجة مئوية دون احتراق أو تفكك حراري.
يتصاعد بخار الزيت في برج التقطير ويتم سحبه كأجزاء خفيفة (SN150) وثقيلة (SN500). ثم يعاد تسييله في المبادلات الحرارية المبردة بالماء ليعود كزيت أساس نقي.
المنتج المستخلص نظيف بشكل عام، ولكنه يمر عبر وحدات خلط مجهزة بطين التبييض (Bleaching Earth) أو السيليكا جل للقضاء التام على روائح الاحتراق والصبغات الغامقة.
في المرحلة الأخيرة، تتم تصفية الزيت من بقايا طين التبييض وجزيئات الكربون المجهرية باستخدام فلتر مكبس عالي الضغط ليخرج زيت أساس Group I نقي تماماً وبلون ذهبي براق.
يتم غسل الغازات غير المكثفة ومعالجتها في وحدة غسيل الغاز الرطبة (Scrubber) للتخلص من روائحها، بينما يفرغ الإسفلت المتبقي (البيتومين) في أسفل المفاعل لاستخدامه كعازل مائي أو في تعبيد الطرق.
اكتشف آلاتنا المحمولة والمدمجة المصممة داخل حاويات بسعات تبدأ من 500 لتر إلى 5,000 لتر على صفحتنا الخاصة بالمصانع المتنقلة.
عرض الموديلات المتنقلة →بفضل مرونة التشغيل التي يوفرها نظام الدفعات (Batch) في محطاتنا، يمكنك تكرير أنواع مختلفة من الزيوت بشكل مستقل تماماً دون حدوث تلوث خلطي بينها.
قرار اختيار نوع تشغيل النظام هو الخطوة الأكثر أهمية في إنشاء مصفاة تدوير الزيوت. في إتش كي للمعدات، ننصح المستثمرين دائماً باختيار نظام الدفعات لمرونته واقتصاديته العالية.
ما هو نظام الدفعات (Batch)؟ يتم تعبئة حجم معين من الزيت المستعمل (على سبيل المثال 10 طن) في المفاعل، ويتم تقطيره بالكامل تحت الفراغ لاستخلاص زيت الأساس، ثم يفرغ المفاعل من البيتومين وتغلق الدورة لبدء دفعة جديدة. هذه الطريقة هي الأكثر أماناً وربحية للسعات اليومية التي تتراوح بين 500 لتر و 50,000 لتر.
1. تكلفة استثمار أولية منخفضة: لا يتطلب برمجيات PLC معقدة ومكلفة أو مئات من حساسات الضغط الموزعة، مما يخفض رأس المال المطلوب للمشروع بشكل كبير.
2. مرونة التشغيل المطلقة: يمكنك تكرير زيوت المحركات السوداء اليوم، وتنظيف المفاعل وتكرير زيوت المحولات في اليوم التالي. لا تختلط المنتجات ببعضها، وتظل جودة زيت الأساس تحت سيطرتك التامة.
3. سهولة الصيانة والتشغيل: لا يتطلب تشغيل النظام معرفة متقدمة في الهندسة الكيميائية المعقدة. التدريب القياسي الذي نقدمه لمشغليكم كافٍ تماماً لإدارة المحطة بكفاءة.
تعد أنظمة التدفق المستمر مجدية فقط للمشاريع الضخمة التي تعالج أكثر من 50,000 لتر (50 طناً) يومياً من مادة خام موحدة ومستمرة التشغيل على مدار الساعة لأشهر متواصلة. في السعات الأصغر، تنطوي هذه الأنظمة على مخاطر انسداد عالية وتكاليف صيانة باهظة.
تعتبر تكلفة الطاقة الحرارية البند الأكبر في تكاليف تشغيل مصانع تدوير الزيوت. نحن نصمم أنظمة الدفعات ببنيتين مختلفتين للتسخين بما يناسب توافر الوقود في منطقتك وميزانيتك الخاصة:
نقوم بتصميم وتكييف أنظمة الاحتراق للعمل بالوقود الأكثر اقتصادية وتوفراً في بلد المشروع:
تنتج المحطة أثناء التقطير ما يعادل 6-8% من الوقود الخفيف المشابه للديزل. يمكنك تخزين هذا المنتج وحرقه في حارق المحطة، مما يخفض تكلفة الطاقة والوقود لديك إلى الصفر تقريباً.
مثالي للمنشآت الواقعة في المدن الصناعية المخدمة بشبكات الغاز. تضمن حوارق الغاز احتراقاً نظيفاً تماماً بدون دخان أو هباب فحم أو جسيمات ضارة من المدخنة.
نوصي به للمناطق البعيدة أو الدول الإفريقية التي لا يتوفر بها إمدادات غاز طبيعي مستقرة، مما يضمن كفاءة احتراق عالية واستقراراً تاماً لدرجات الحرارة.
على الرغم من اختلاف نسب المنتجات بناءً على جودة ونظافة الزيت الخام المستعمل، فإن هذه هي معدلات الإنتاج ونقاط الوميض القياسية الدولية ASTM D92 لزيوت الأساس SN المستخلصة من وحداتنا.
محسوبة على أساس تكرير 10 أطنان من زيوت المحركات السوداء.
الحد الأدنى لدرجة الحرارة التي يتحملها الزيت المنتج قبل الاشتعال.
يمكنك تفحص توزيع المفاعلات وتوصيلات المكثفات وتخطيط الأنابيب لمصانع إعادة تدوير الزيوت المعدنية في فيديو الرسوم المتحركة ثلاثي الأبعاد الموضح أدناه. نقوم بتجهيز مخططات مخصصة تلاءم أبعاد موقع مشروعك.
تختلف متطلبات المساحة والبنية التحتية للمصنع بناءً على كمية المعالجة اليومية المستهدفة. يمكنك مراجعة جدول التوزيع القياسي أدناه لتحديد مواصفات مصنعك:
| قدرة المعالجة اليومية | نوع تشغيل النظام | خيارات التسخين | مستوى الأتمتة | المساحة الدنيا المطلوبة |
|---|---|---|---|---|
|
500 لتر (0.5 طن) عرض الموديل المتنقل |
نظام دفعات (Batch) | حارق أو مقاومات كهربائية | يدوي / شاشة حرارة رقمية | 50 - 100 م² |
|
5,000 لتر (5 طن) عرض الموديل المتنقل |
نظام دفعات (Batch) | حارق (غاز/ديزل) أو زيت حراري | شبه أوتوماتيك / لوحة رقمية | مساحة مغطاة 250 م² |
| 10,000 لتر (10 طن) | نظام دفعات (Batch) | زيت ساخن أو حارق مزدوج | لوحة تحكم PLC باللمس | 400 م² |
| 20,000 لتر (20 طن) | دفعات (مفاعلات متعددة) | نظام غلاية زيت ساخن متطور | PLC متطور مع شاشة عرض | 600 m² |
| 50,000 لتر (50 طن) | دفعات (مفاعلات متعددة) | غلاية زيت ساخن للخدمة الشاقة | نظام أتمتة PLC SCADA كامل | 1,200 م² + ساحة الخزانات |
| أكثر من 50,000 لتر (مستمر) | نظام التدفق المستمر | زيت ساخن أو فرن حراري خاص | أتمتة متطورة بنظام SCADA | هندسة مخصصة حسب المشروع |
بصفتنا شركة "إتش كي للمعدات" (HK Makine)، نقوم بتصميم وتصنيع أحدث مصانع تدوير وتنقية زيوت المحركات بنظام الدفعات داخل مصنعنا المجهز بالكامل في منطقة نيزيب الصناعية بغازي عنتاب بتركيا. نخدم السوق التركي المحلي ونصدر مشاريع تسليم مفتاح إلى إفريقيا، الشرق الأوسط، آسيا، وأوروبا وفقاً لأرقى المعايير العالمية (API, ASME, CE) لنكون الشريك الموثوق لمشاريعكم المربحة.
عربي
Türkçe
English