HK Makine olarak, madeni yağ sektörünün en kritik kollarından biri olan gres yağı üretim tesislerini dünya standartlarında tasarlıyor ve kuruyoruz. Sabunlaştırma reaktöründen kolloid değirmene, vakumlu hava alma ünitelerinden tam otomatik kartuş ve teneke dolum hatlarına kadar komple entegre sistem çözümleri. Gaziantep fabrikamızda üretiyor, tüm dünyaya kuruyoruz.
Gres yağı üretim hattında hammaddelerin nihai ürüne dönüşmesini sağlayan teknolojik ve kimyasal aşamalar.
Baz yağlar ve metalik sabunlar, yüksek basınçlı otoklav reaktöründe tam kontrollü sıcaklık altında birleştirilerek reaksiyon başlatılır.
Sıcak karışım, kazıyıcılı dikey soğutma eşanjörlerinden geçirilerek hızla soğutulur; anti-oksidan ve aşınma önleyici katkılar eklenir.
Yüksek kesme gücüne sahip kolloid değirmenler (gres değirmeni) vasıtasıyla gres sabun lifleri mikron boyutunda kırılır ve kararlı kıvama getirilir.
Hava kabarcıklarının tamamen yok edilmesi için ürün vakum odasına alınır. Bu işlem gresin rengine parlaklık ve oksidasyon direnci kazandırır.
Yüksek gözenekli özel gres filtreleri sayesinde, olası mikroskobik katı partiküller ve topaklar elenerek tam homojen yapı güvenceye alınır.
Hassas servo motorlar yardımıyla 400 gramlık kartuşlardan 180 kilogramlık varillere kadar sıfır hava boşluğu ile dolum gerçekleştirilir.
Gres yağı üretim tesisi, sıvı baz yağların (mineral veya sentetik) metalik sabunlar (kalsiyum, lityum, sodyum veya alüminyum) ve katkı maddeleriyle yüksek sıcaklık ve basınç altında reaksiyona sokularak yarı katı, jel yapılı bir yağlayıcıya dönüştürüldüğü kompleks bir endüstriyel tesistir.
Gres üretimi, sadece karıştırmadan ibaret değildir; hassas bir kimyasal reaksiyon ve fiziksel yapılandırma yönetimidir. HK Makine tesislerinde hammadde besleme, kontrollü sabunlaştırma reaksiyonu, hızlı soğutma aşaması, katkı maddesi dozajlama, gres değirmeninde (kolloid değirmen) lif yapılandırması ve vakum altında deaerasyon (hava kabarcığı giderme) işlemleri tam koordineli ve otomatik olarak gerçekleştirilir.
Neden HK Makine Gres Teknolojisi? Gresin kalitesini belirleyen en önemli unsur sabun liflerinin yağ fazında homojen dağılması ve depolama sırasında yağ sızdırmamasıdır. Özel tasarım kolloid değirmenlerimiz ve kazıyıcılı reaktör karıştırıcılarımız, gresin penetrasyon değerlerini tam istenen sınıfta (NLGI sınıfı 00 ila 6 arası) sabit tutmanızı garanti eder.
Tesislerimizi hedef pazarınıza, bütçenize ve üreteceğiniz gres tiplerine göre özelleştirerek projelendiriyoruz.
Gresin hammaddelerinin kimyasal tepkimeye girdiği ana ünitedir. İç cidarı basınca dayanıklı kazan çeliğinden üretilir. Karşıt yönlü dönen, duvarları teflon kazıyıcılarla sıyıran çift helis karıştırıcı sistemiyle donatılmıştır. Bu sayede ısının tüm kütleye eşit yayılması sağlanır ve yanma/topaklanma önlenir.
Gres liflerinin mekanik olarak kırıldığı ve yağ moleküllerinin arasına sıkıştırıldığı en kritik ünitedir. Mikron mertebesinde ayarlanabilen rotor-stator aralığı sayesinde gres pürüzsüzleştirilir, parlaklık kazandırılır ve viskozite stabilitesi maksimuma ulaştırılır.
Karıştırma ve pompalama esnasında gresin içine hapsolan mikro hava kabarcıklarını vakum altında çekerek alan sistemdir. Havası alınmayan gres zamanla oksitlenir, rengi matlaşır ve dolum esnasında ambalajlarda gramaj hatalarına neden olur. Deaeratör, ürüne pürüzsüzlük ve uzun raf ömrü sağlar.
Reaksiyon esnasında yüksek ısı gerekirken, katkı maddeleri eklenmeden önce gresin hızla soğutulması şarttır. HK Makine çift cidarlı özel reaktör tasarımları ve inline kazınmış yüzeyli eşanjörleri (Votator) sayesinde ısıtma ve soğutma sürelerini yarı yarıya kısaltarak enerji ve zaman tasarrufu sunar.
Formülasyonda kullanılan baz yağlar, lityum/kalsiyum hidroksit, yağ asitleri (12-HSA vb.) ve katkı kimyasalları (anti-oksidan, anti-wear) Load-Cell donanımlı hassas tartım tankları ve debimetreler aracılığıyla reaktöre tam gramajında, el değmeden beslenir.
Gres, yüksek viskozitesinden dolayı normal pompalarla doldurulamaz. Özel tasarlanmış gres transfer presleri ve servo motor kontrollü dolum kafalarıyla kartuş (400 gr), kutu (1 kg, 5 kg), kova (15 kg) ve varil (180 kg) dolumları yüksek hassasiyetle gerçekleştirilir.
Farklı kapasite ve hedeflere uygun olarak ürettiğimiz standart gres tesislerinin karşılaştırmalı tablosu.
Tabloyu sağa doğru kaydırarak tüm teknik verileri görebilirsiniz
| Kapasite (Şarj Başı) | Günlük Çıktı (8 Saat) | Isıtma Kaynağı | Değirmen Tipi | Otomasyon Tipi | Kurulum Alanı (Min) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 Kg | 1.000 Kg | Kızgın Yağ / Rezistans | Yarı Otomatik Kolloid | Butonlu / Yarı Otomatik | 120 m² |
| 1.000 Kg | 2.000 Kg | Kızgın Yağ / Elektrik | Hassas Kolloid (İnline) | Yarı Otomatik PLC | 180 m² |
| 2.000 Kg | 4.000 Kg | Kızgın Yağ / Buhar | Yüksek Hızlı İnline | Tam Otomatik PLC/SCADA | 250 m² |
| 5.000 Kg | 10.000 Kg | Kızgın Yağ Santrali | Çift Rotorlu Endüstriyel | Tam Otomatik SCADA | 400 m² |
| 10.000 Kg | 20.000 Kg | Kızgın Yağ Santrali | Çok Kademeli Homojenizatör | Full Entegre DCS | 600 m² |
| Tüm tesis konfigürasyonları yerleşim planınıza ve tavan yüksekliğinize göre özel olarak projelendirilir. | |||||
| Kapasite (Şarj) | Dahil Olan Ana Makineler | Otomasyon | Tahmini Fiyat Aralığı | Teslim Süresi |
|---|---|---|---|---|
| 500 Kg / Şarj | Açık Reaktör + Kolloid Değirmen + Manuel Dolum | Yarı Otomatik | 1.500.000 - 2.500.000 TL | 45-55 gün |
| 1.000 Kg / Şarj | Basınçlı Otoklav + Değirmen + Vakum Tankı + Yarı Otomatik Dolum | PLC Kontrollü | 2.800.000 - 4.500.000 TL | 55-65 gün |
| 2.000 Kg / Şarj | Reaktör + Kolloid Değirmen + Deaeratör + Votator + Tam Otomatik Dolum | PLC & SCADA | 5.000.000 - 8.500.000 TL | 65-75 gün |
| 5.000 Kg / Şarj | Çoklu Reaktör Grubu + Komple Otomasyon Besleme + SCADA Kontrol | Tam Otomatik | 9.000.000 - 15.000.000+ TL | 75-90 gün |
| Fiyatlar reaktör malzemesine (Karbon çeliği / Paslanmaz çelik), dolum hattı özelliklerine ve tesis içi borulama mesafesine göre netleştirilir. | ||||
* Fiyatlar fabrika teslimi olup, montaj sahasındaki altyapı çalışmalarına göre değişiklik gösterebilir. Güncel fiyat teklifi için lütfen iletişime geçiniz.
Tesis kurulumu sadece demir-çelik işi değildir. Doğru kıvamda ve kalitede gres üretimi için kimyasal bilgi şarttır. HK Makine olarak:
Mikronize ayarlı kolloid değirmenler ile pürüzsüz gres dokusu ve parlaklık
Patentli hızlı soğutma ve ısıtma ceket tasarımlarıyla %30 daha az enerji sarfiyatı
Aşınmaya ve korozyona dayanıklı reaktör iç ceketleri sayesinde 20+ year ömür
Gelişmiş deaeratör sistemi ile dolumda sıfır gramaj hatası ve parlak renk
Aynı tesiste hem kalsiyum, hem lityum, hem kompleks gres üretebilme esnekliği
Reçete tabanlı tam otomatik Load-Cell dozajlama ile her şarjda birebir aynı kalite
Sadece makine değil, gres üretim formülleri ve kimyasal eğitim desteği bir arada
Gaziantep fabrikamızdan anında yedek parça ve yerinde bakım desteği
Sabunlaştırma Reaktörleri | Homojenizatörler | Değirmenler | Otomatik Dolum Hatları | Gaziantep
+90 536 037 3281Telif Hakkı 2026 HK Makine - Nizip / Gaziantep. Tüm Hakları Saklıdır.
Türkçe
English
عربي