HK Makine olarak endüstriyel plastik piroliz tesisi imalatı yapıyoruz. Atık PE, PP, PS ve karışık plastiklerden piroliz yağı, karbon karası ve sentez gazı üretimi. 1 ton/gün ile 50 ton/gün arası özel kapasite. Kimya, geri dönüşüm ve enerji sektörleri için Gaziantep fabrikasından Türkiye geneli anahtar teslim kurulum.
Plastik piroliz tesisi; atık plastik ve lastiği oksijensiz ortamda yüksek sıcaklıkta (350-550°C) ısıtarak moleküler bağlarını kıran ve ham maddeden piroliz yağı, karbon karası ve yanıcı gaz üreten bir termal dönüşüm sistemidir. Bu yöntem sayesinde geri dönüştürülemeyen atık plastikler değerli enerji kaynaklarına dönüştürülmektedir.
HK Makine plastik piroliz tesisleri; şredder (kırıcı), piroliz reaktörü, soğutma/yoğuşturma sistemi, gaz temizleme ünitesi, karbon karası toplama sistemi ve otomasyon panelinden oluşan tam entegre bir üretim hattı olarak teslim edilmektedir.
Neden plastik piroliz? Geri dönüştürülemeyen kirli veya karışık plastiklerin bertarafı büyük bir çevre sorunudur. Piroliz yöntemi bu atıkları sanayide kullanılabilecek yakıta dönüştürürken hem çevre yükünü azaltır hem de yatırımcıya ekonomik getiri sağlar.
Ham maddeye göre değişen oranlarda elde edilen piroliz yağı; motorin ikamesi, sanayi yakıtı veya rafinasyon hammaddesi olarak kullanılır. Kalori değeri 9.500-10.500 kcal/kg aralığındadır.
Ham maddeye (özellikle lastik) bağlı olarak %2 ile %35 oranında elde edilen karbon karası; boya, mürekkep, kauçuk ve yapı malzemesi üretiminde kullanılır.
Piroliz sürecinde açığa çıkan yanıcı sentez gazı, genellikle reaktörün kendi ısıtma sisteminde yakıt olarak kullanılarak tesisin enerji maliyetini düşürür.
Plastik türü ve kalitesi piroliz verimini doğrudan etkiler. Aşağıdaki tablo tipik laboratuvar ve saha koşullarında ölçülen ortalama verim aralıklarını göstermektedir.
Tabloyu sağa kaydırarak tüm sütunları görüntüleyebilirsiniz
| Ham Madde Türü | Yağ Verimi (%) | Karbon Karası (%) | Gaz (%) | Yağ Kalori Değeri | Tipik Kullanım Alanı |
|---|---|---|---|---|---|
| PE (Polietilen) | %80 - %95 | %2 - %5 | %5 - %15 | ~10.200 kcal/kg | Poşet, ambalaj, boru atıkları |
| PP (Polipropilen) | %80 - %90 | %2 - %5 | %5 - %15 | ~10.000 kcal/kg | Kasa, mobilya, halı atıkları |
| PS (Polistiren) | %70 - %85 | %10 - %15 | %5 - %10 | ~9.800 kcal/kg | Köpük, ambalaj, elektrik kutusu |
| ABS | %40 - %60 | %10 - %20 | %10 - %20 | ~9.500 kcal/kg | Elektronik gövde, oyuncak |
| Karışık Plastik | %50 - %70 | %5 - %15 | %10 - %25 | ~9.200 kcal/kg | Ayrıştırılmamış atık plastik |
| Atık Lastik / Kauçuk | %40 - %50 | %30 - %35 | %10 - %15 | ~9.600 kcal/kg | Araç lastiği, sanayi kauçuğu |
| Verimler ham madde kalitesine, nem içeriğine ve reaktör çalışma koşullarına göre ±%5-10 oranında değişkenlik gösterebilir. PVC içeren plastikler sisteme zarar verebileceğinden kabul edilmez. | |||||
Gelen atık plastikler tartılır, PVC ve diğer zararlı maddelerden arındırılır; gerekirse türe göre ayrıştırılır.
Büyük parçalar şredder ile 3-5 cm boyutuna küçültülerek reaktöre beslenmesi kolaylaştırılır ve homojen piroliz sağlanır.
Plastikler döner veya sabit reaktörde 350-550°C arasında oksijensiz ortamda ısıtılarak moleküler bağlar kırılır ve gaz hâlinde uçucu bileşikler açığa çıkar.
Reaktörden çıkan sıcak gazlar yoğuşturma kulesi veya çok kademeli soğutucularda soğutularak sıvı piroliz yağına dönüştürülür ve depolama tanklarına aktarılır.
Yoğuşmayan yanıcı gazlar gaz temizleme sisteminden geçirilerek reaktörün brülörüne geri beslenir; böylece dış yakıt ihtiyacı minimize edilir.
Reaktörde kalan katı kalıntı (karbon karası) mekanik sistemlerle boşaltılır, gerekirse öğütülerek standart karbon karası boyutuna getirilir ve torbalanır.
Piroliz yağı depolama tanklarında, karbon karası ise big-bag veya silolarda muhafaza edilerek satışa hazır hâle getirilir.
HK Makine plastik piroliz tesisleri; kapasiteye, hammadde türüne ve otomasyon düzeyine göre farklı konfigürasyonlarda üretilmektedir.
Reaktör gövdesi yüksek sıcaklık uyumlu P355GH veya eşdeğer kalite basınç kabı çeliğinden imal edilmektedir. Sabit (batch) reaktörlerde silindirik gövde, döner reaktörlerde ise eğimli döner tambur kullanılmaktadır. Reaktör iç yüzeyi aşınmaya ve yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlı çelikle kaplanmaktadır. Çalışma sıcaklığı 350-550°C, çalışma basıncı atmosferik veya hafif negatif basınçtır.
Reaktör ısıtması; doğalgaz, mazot veya sentez gazı ile çalışan modülasyonlu brülör vasıtasıyla sağlanmaktadır. Proses stabilize olduktan sonra pirolizden elde edilen sentez gazının reaktör brülörüne geri beslenmesiyle harici yakıt ihtiyacı minimize edilmektedir. Isıtma sistemi PLC üzerinden otomatik olarak kontrol edilmektedir.
Reaktörden çıkan yüksek sıcaklıktaki hidrokarbon gazları çok kademeli yoğuşturucularda (birincil + ikincil kondenser) kademeli olarak soğutulur. Her kademede farklı kaynama noktasındaki fraksiyonlar ayrılarak ağır yağ ve hafif yağ olarak ayrı tanklarda toplanır. Yoğuşturma sistemi paslanmaz çelik veya karbon çeliği malzemeden imal edilmektedir.
Yoğuşmayan yanıcı gazlar; toz tutucudan, asit gaz gidericiden ve su sızdırmazlık deposundan (water seal) geçirilerek temizlenir. Temizlenen gaz, brülöre geri beslenir. Acil durum tahliyesi için meşale (flare) sistemi bulunmaktadır. CO ve HC sensörleri sürekli ölçüm yaparak olası sızıntılarda otomatik kapatma gerçekleştirir.
Reaktör içinde biriken karbon karası soğutma vidalı konveyör veya tambur soğutucu ile soğutularak vakumlu ya da mekanik sistem ile dışarı aktarılır. İsteğe bağlı olarak bilyalı değirmen (ball mill) ile öğütülerek N220-N330 eşdeğeri karbon karası boyutuna getirilir ve big-bag dolum sistemiyle paketlenir.
Standart otomasyon paketi; PLC kontrol ünitesi, dokunmatik HMI panel, sıcaklık ve basınç transmitterleri, seviye sensörleri ve acil durdurma sistemini kapsamaktadır. Opsiyonel olarak SCADA entegrasyonu, uzaktan erişim ve GSM alarm sistemi eklenebilmektedir. Tüm proses verileri kayıt altına alınmaktadır.
HK Makine plastik piroliz tesisleri 1 ton/gün ile 50 ton/gün arasında tüm kapasitelerde özel üretimle sunulmaktadır.
Tabloyu sağa kaydırarak tüm sütunları görüntüleyebilirsiniz
| Kapasite | Reaktör Tipi | Günlük Yağ Çıktısı* | Otomasyon | Tahmini Fiyat (KDV Hariç) | Teslim Süresi |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 - 2 Ton/Gün | Sabit (Batch) | 800 - 1.900 lt | Yarı Otomatik | 800.000 - 1.500.000 TL | 45-60 gün |
| 3 - 5 Ton/Gün | Sabit (Batch) | 2.400 - 4.750 lt | PLC Kontrol | 1.500.000 - 3.000.000 TL | 55-75 gün |
| 5 - 10 Ton/Gün | Yarı Sürekli | 4.000 - 9.500 lt | PLC + HMI | 2.800.000 - 5.500.000 TL | 70-90 gün |
| 10 - 20 Ton/Gün | Yarı Sürekli | 8.000 - 19.000 lt | PLC + SCADA | 5.000.000 - 9.000.000 TL | 90-110 gün |
| 20 - 50 Ton/Gün | Döner (Rotary) | 16.000 - 47.500 lt | Tam Otomatik SCADA | 8.500.000 - 15.000.000 TL | 100-120 gün |
| *Günlük yağ çıktısı PE/PP hammadde esasına göre hesaplanmıştır. Karışık plastik veya lastik işlenmesi hâlinde verim farklılık gösterir. Boru montajı ve elektrik tesisatı ayrıca fiyatlandırılır. | |||||
HK Makine aşağıdaki durumlar için özel mühendislik projesi hazırlamaktadır:
PE/PP hammaddede %80-95 oranında piroliz yağı elde edilmesi
Aynı prosesten yağ, karbon karası ve sentez gazı üretimi
1 ton/günden 50 ton/güne özel tasarım ve üretim
Şredderdan depolamaya tam entegre sistem kurulumu
Sentez gazının reaktörde yakılmasıyla harici yakıt tasarrufu
Gaz temizleme sistemi ile emisyonlar yasal sınırlar altında
Yüksek kaliteli çelik reaktör ile 15+ yıl servis ömrü
Gaziantep fabrikasından montaj, devreye alma ve yıllık bakım
Atık Plastikten Yakıt | PE / PP / PS / Lastik | Gaziantep'ten Türkiye 81 İl Anahtar Teslim Kurulum
+90 536 037 3281Telif Hakkı 2026 HK Makine — Nizip / Gaziantep. Tüm Hakları Saklıdır.
Türkçe
English
عربي